成果信息

溶液静电纺丝所用的DMF或丙酮等溶剂是有毒的，且价格较高，另外其纺丝效率也非常低，一般为0.001g/h。为了克服上述缺点，我们探索了熔体静电纺丝法纺制超细纤维。相对于溶液静电纺丝，熔体静电纺丝有如下优点：1、避免了溶剂回收问题（如用于配制聚乳酸溶液的溶剂是毒性的氯仿、二氯甲烷和N，N-二甲基甲酞胺，必须回收）；2、将原料直接纺丝，不用添加其它可能有毒的成分，能保证所纺纤维的安全性；3、只要原料是热塑性的就能纺丝，不用专门配制溶液；4、因纺丝过程无溶剂蒸发，纤维表面光滑，纺丝效率大大提高，节约了能源和成本。我们针对工业上常用于纤维的几种典型材料（PP、PE、PA、PET、PLA 和PCL等）开展了熔体静电纺丝实验，分别成功纺得超细纤维。并成功进行了工业化纺丝实验。技术指标：单根纤维长度 > 1000米；纤维直径 < 1微米。 )

背景介绍

静电纺丝技术又称电纺，是一种制备超细纤维（甚至纳米纤维）的重要方法，典型的静电纺丝纤维直径为40~2000nm。静电纺丝可分为溶液静电纺丝和熔体静电纺丝。目前关于静电纺丝的研究大多集中在溶液静电纺丝方面，对于熔体静电纺丝，由于其装置相对复杂，而且其纺得的纤维比溶液静电纺丝纺得的纤维粗，因而对于它的研究相对较少。)

应用前景

熔体静电纺丝生产的超细纤维，可广泛应用在空气过滤、污水处理、海水淡化、电子器件、生物组织工程等领域，具有良好的市场前景。)