成果信息

木塑复合材料（WPC）兼有塑料和木材的优点，可以循环回收，是一种很有发展潜力的环保型材料，目前大多采用挤出或模压法进行加工。而采用注塑成型技术生产木塑复合制品，其优点是效率高、自动化生产，且能成型形状复杂的制品。本项目针对聚烯烃（聚乙烯、聚丙烯）基木塑复合材料的流变特性，通过改进注塑机和合理的配方工艺设计，实现了PP/木粉、PE/木粉的注塑成型，可得到具有良好外观和优良物理机械性能的木塑复合制品。将PP（或PE）树脂与干燥后的木粉、添加剂混合均匀后挤出造粒，然后将粒料喂入改进的注塑机进行注塑成型，也可根据需要，添加化学发泡剂等助剂进行微发泡注塑成型以降低产品比重、提高产品尺寸精度。技术指标：木粉含量：20~40%；PP/木粉微发泡注塑：密度：0.88~0.92g/cm3；泡孔直径：40~80μm。)

背景介绍

微发泡注塑成型工艺，是一种革新的精密注塑技术，微发泡注塑成型工艺突破了传统注塑的诸多局限，可显著减轻制件的重量、缩短成型周期，并极大地改善了制件的翘曲变形和尺寸稳定性。但是，随着产品越来越复杂，制件的公差要求和表面外观质量要求也越来越高，采用传统的注塑加工技术生产这些制件，往往会出现多种质量问题，如制品存在较大的内应力、由于收缩不均而导致产品变形等，达不到要求的品质或成本要求。可以说，塑料加工商遇到了前所未有的挑战，他们迫切需要寻求新的加工技术来改变困境。)

应用前景

该技术通过注塑成型可生产各种复杂形状的木塑复合制品，如花盆、像框、笔筒、眼镜盒、鞋楦坯、衣架、盒子、汽车内装饰件等。在某些场合可替代纯塑料或木材制品，并降低产品成本，具有较好经济效益和良好的市场前景。)