成果信息

由于天然气中不仅含有H2S，而且含有大量的CO2，从反应速率来看，硫化氢与吸收剂的反应为极快速反应，而二氧化碳与吸收剂的反应为快速反应过程。当以塔为吸收设备时，由于塔的传质效率一般，为保证硫化氢的脱除指标，气体需要在塔中停留较长的时间，在吸收硫化氢的同时吸收了大量的二氧化碳，一方面吸收液的循环量较大，导致能耗较高，另外，再生后的硫化氢中二氧化碳的含量较高。因此，在保证硫化氢脱除效率的同时降低二氧化碳的脱除量，不仅可以降低操作成本，而且可以提高硫化氢气体的质量。超重力设备的传质效率高，物料在设备内的停留时间短（0.1~2秒），将其应用于天然气脱硫中，通过提高胺液和气体之间的传质效率，可在保证硫化氢脱除率的同时，吸收液的循环量可大大减少，相比于吸收塔等设备，具有脱硫效果好、投资小、放大容易、不易堵塞和维修方便的优点，具有很好的应用前景。技术指标：脱硫效率：硫化氢浓度可从2000ppm脱除到20ppm以下。而二氧化碳的共脱除率仅有10%左右（远小于塔器设备）)

背景介绍

醇胺法脱硫是工业上天然气、炼厂气脱硫最为常用的方法。醇胺法脱硫使用的主要设备是吸收塔，包括浮阀塔、填料塔等。一方面，由于吸收塔的传质效率与塔板数的多少直接相关，因此为达到良好的脱硫效果，塔高达到几十米，这不仅造成投资成本和占地面积较大，而且使得塔的维修也较为困难。另一方面，由于胺法脱硫工艺存在着溶剂降解问题，随着开工周期的延长，塔内填料表面或塔板易被降解物堵塞，形成沟流，影响传质效率，严重时整个流通通道都被降解物覆盖，造成胺液的初始分布不均，严重影响气液之间的传质与反应，造成脱硫效果变差，需停工进行清理。)

应用前景

该技术适用于天然气、合成气等脱除硫化氢。目前国内含硫气田（硫的质量分数为2~4%）气产量约占全国气产量的60%，而绝大多数硫化物对于天然气来说都是有害的杂质，特别是H2S，作为一种清洁燃料，天然气中的含硫量必须很低，这就对脱硫设备的效率提出了很高的要求，因此，该技术具有良好应用前景。)