成果信息

本成果在关键技术环节取得一系列突破，获得多项国家发明专利，通过制浆→活化→浸取→分离→回收并循环利用等主要工艺技术过程，可使铝土矿中的Al2O3和SiO2均得到分离提取，提取率均＞80%。获得的氧化铝、微细硅酸产品质量指标满足国家有关行业标准。本技术能耗低、碱耗低、工艺过程简单，且对铝土矿类型和铝硅比等品质要求低，使得可利用铝土矿资源大幅增加，可盘活我国90%以上的铝土矿资源。本成果转化后，其经济效益和社会效益潜力巨大：如果将本技术推广用于年生产40万吨氧化铝，毛收益可达10亿元；技术的推广，同时对缓减我国铝土矿资源储备压力具有重要战略意义，并可有效保护土地资源、减少环境污染。建设年生产氧化铝30-40万吨的项目，所需总经费约3.5亿元。成果特点：1)开发的流程内原料循环利用技术，最大限度地避免了原料损失，实现了少蒸发乃至无蒸发的物料平衡和原料回收利用技术，有效降低了能耗；2)矿石中SiO2以微细硅酸(硅胶)的形式得到有效分离提取利用，不仅避免了大量赤泥的排放，还等同于在不显著增加成本的前提下，拥有了一个微细硅酸（硅胶）生产厂；3)与拜耳法相比，本技术对矿石的铝硅比无要求，且不产生或极少产生赤泥；4)与现有的烧结法相比，具有焙烧阶段无需加石灰、烧结温度低、烧结时间短，能耗低、碱耗低、工艺过程简单、避免大量硅钙渣排放的特点。)

背景介绍

我国当前铝土矿资源储备压力非常严重，供需矛盾十分突出，各矿山均出现矿石品位严重贫化、优质铝土矿濒临枯竭的局面。除此之外，现有的氧化铝提取工艺赤泥排量大、环境污染严重、能耗高(烧结法)。我国是Al2O3生产和铝资源消费大国，但铝土矿资源储量仅占全球储量的2.8%。其中，具经济上可采利用的储量只占查明资源量的21.5%，资源储备压力非常严重。因此，每年进口铝土矿占到我国Al2O3行业铝土矿耗量的六成以上。此外，我国目前优质铝土矿富矿资源(铝硅比≥7)极少，而2＜铝硅比＜7的中低品位铝土矿占比很大，其中，铝硅比4-6的中低品位矿石就占60%。从行业角度看，我国目前用于氧化铝生产的铝土矿品位逐年下降，原矿供应矿石的铝硅比从2006年的7.5下降到2010年的5.77，因此对国外资源的依赖程度与日俱增，铝工业发展及供给面临严峻形势。)

应用前景

该成果转化后，其经济效益和社会效益潜力十分巨大，如果将项目成果推广用于年生产40万吨氧化铝，毛收益就可达10亿元，并可减少大量的赤泥排放；成果的推广，同时对缓减我国铝土矿资源储备压力具有重要战略意义，并可有效保护土地资源、减少环境污染，具有良好的市场前景。)