成果信息

该系统分为线路板管理子系统、成品管理子系统、返修产品管理子系统。线路板管理子系统分为线路板号码分配、线路板检验、线路板维修三大模块；成品管理子系统主要包括成品号码分配、表计生产、产品发货三个方面；返修产品管理子系统主要包括返修产品的维修记录填写。该系统具有以下特色：面向对象的设计，符合技术走向，程序扩展性强，容易升级和维护。系统采用多种外部设备：激光刻印设备、条码打印设备、扫描枪、读写卡器、 pos机、打印机、三个厂家的检验台等，硬件接口设计难度大。数据结构复杂，各实体的对应关系较多，在满足可追溯性的基础上，最大程度地提供了灵活度。引进索引技术（基本表索引、视图索引）提高数据的查询速度。运用CMM1.1( 软件成熟度模型 )进行项目管理，运用了最先进的case 工具。灵活的系统数据查询、统计和报表输出功能，用户能够自定义查询、统计条件和报表输出格式。与Microsoft Office完美结合，更易掌握接受。系统操作简便，易于使用。充分利用现有设备的输出功能，简化操作，最大限度的提高生产效率和产品品质。引用条码技术记录关键数据，保证数据唯一性，有利于生产过程质量监控。)

背景介绍

智能仪表生产及质量控制管理信息系统以实现企业生产过程数据的采集、分析和质量追溯为研究内容，解决企业内数据库孤岛和自动化孤岛问题，开发以逐步扩展为基础的企业产品质量监控和追溯系统，采用“条码技术” 实现对信息的自动扫描，引入“开放式”的思想研制能在同类企业通用的系统，与企业现有的 ERP和CRM系统集成，实现企业管理的数字化，采用数据挖掘的方法，辅助企业进行生产和质量的预测，全面提升企业生产经营管理水平。)

应用前景

该系统应用于生产制造公司内部各类产品数据管理过程、产品生产、售后返修过程中信息的查询和追溯，尤其是仪表生产企业。生产制造企业的产品在设计、生产、销售和服务各环节中出现了很多重要数据，系统采用计算机技术对产品的生产信息进行标识、管理，具有广泛的市场前景。)