成果信息

冷轧辊：1.新工艺将原工艺锻后正火+球化退火+调质的预先热处理工艺，用一个碳化物超细化球化退火新工艺所取代；2.新工艺获得的碳化物平均尺寸在≤0.5um，预处理组织更加合理；3.新工艺最终热处理获得大量细小碳化物+马氏体的理想组织，其中碳化物尺寸为0.2um，数量为原工艺的10-30倍，而且晶粒细小，不易过热。热轧辊：用新工艺取代原预先热处理的正火+高温回火，取代正火。新工艺获得的球状碳化物大于原工艺。预先热处理组织更加合理。)

背景介绍

冷轧辊现行锻钢冷轧辊锻造后正火+球化退火+调质等传统的预先热处理工艺，已有40余年的历史，其主要问题有二：一是工序长、耗能大、成本高；二是球化退火碳化物尺寸过大，国外轧辊调质后碳化物尺寸，平均为1um左右，国内则>1.7um，以至于经表面淬火等最终热处理后，碳化物尺寸过大，数量过少，影响使用性能，而且容易产生淬火过热等弊病。热轧辊：现锻后预处理为正火+高温回火，同样存在工序长、能耗大，容易过热等问题。)

应用前景

该工艺适用于所有成分的锻钢冷、热轧辊的预先热处理，利用新工艺制造的轧辊组织和性能优于原工艺又降低成本，因此，具有良好的市场前景。)