成果信息

镁合金具有质轻、高比强度、减震、电磁屏蔽、易切削等特点，特别是在采用高纯镁以后，不必进行表面防护也能取得良好的耐磨耐蚀性能，深受汽车、电子、通讯、家电等制造商的青睐。当前镁合金已从军工、航空、航天领域逐步扩大应用到汽车制造业及其它工业部门，成为机械制造业中生产技术发展的一个方向。本项目采用压铸工艺方法生产镁合金零件。利用冷室压或热室压铸机，辅助以特殊的混合气体防护镁合金熔炼保温炉，准确电磁定量泵或气压式浇注，来生产壁厚大于1mm的镁合金零件。项目的关键是金属压型的设计、压铸工艺、防止镁合金熔炼时的氧化、保温与浇注及后续处理涂装工艺。)

背景介绍

当今社会，降低能耗、提高能源利用率、减少环境污染及节约地球资源是当今人类面临的重要而紧迫的课题。因此，加工制造业设计产品时越来越注意产品的轻量化问题。由此导致镁合金铸件的需求呈大幅度上升趋势。镁合金制品在国际上已形成需求市场，主要分布在北美、欧洲、日本、南韩等国家。我国的台湾省镁合金压铸发展很快，但大陆的镁合金压铸零件生产刚刚起步。我国有丰富的镁资源，居世界第一，主要以出口镁锭为主，现在正是提升高附加值镁合金制品的好时机。进入21世纪，我国在汽车、计算机、通讯等领域将有极大的发展。)

应用前景

镁合金锭的价格与铝合金基本相当，但镁的比重轻，单位体积的价格相对较低，因此材料成本低。该项目技术含量高，镁合金压铸件在国内外有着广阔的应用前景，镁合金的产业化将具有巨大的经济效益和社会效益。)