成果信息

针对硅冶金烟气含尘量大的特点，依据强化烟气与生物质的换热效果，将余热回收和生物质资源化有机耦合，开发了生物质原料粉碎－干燥－混合－挤压成型—烟气炭化生物质成型炭制备技术、研发了系列连续式成型生物质连续热解工艺及相关装备。本技术充分利用了硅冶金工业的烟气余热资源，换热效果好，很大程度上节约了能源，避免用电炉进行加热增加成本，或用自热炭化炉炭损失大的缺点。制备的生物质炭部分或全部替代工业硅生产中普遍大量使用的石油焦或木炭，达到生物质资源高值利用和减少化石能源石油焦使用的目的。通过该技术应用将探索并建立起一种生物质新能源开发和利用并与硅产业相结合的赢利新模式。)

背景介绍

碳质还原剂是工业硅生产中必不可少的原料，长期以来木炭都是用于工业硅冶炼最理想的还原剂。但木炭的获取是以消耗并不富裕的森林资源为代价的，而且木炭价格越来越高，严重影响了工业硅企业的经济效益。工业硅生产过程消耗的化石类还原剂石油焦占60%以上，全国每年消耗量超过110万t，由此排放的CO2超过300万t。每生产1t工业硅排放的高温烟气余热资源折合标煤约200kg，整个工业硅行业烟气余热资源浪费惊人。)

应用前景

该技术制得的炭不仅具备木炭的优良性能，而且还具备粒度、尺寸标准化的优点，若将该技术在冶金领域进行推广应用，部分替代或替代煤炭能源，潜力巨大、意义深远，应用前景十分广阔。)