成果信息

调制红外热像无损检测是一种新兴的数字化无损检测技术，具有单次检测面积大、非接触、可单面检测、原位检测（不必拆下总装后的部件）、可在外场使用等优点。该仪器由红外热像仪、调制热激励装置、计算机及专用检测软件组成。仪器的主要功能有：热激励控制、红外热像采集、热像序列处理、图像重建、缺陷判读等。与脉冲红外热像无损检测仪的主要区别是热激励方式和热像信号处理方法不同。技术指标：1.可检材料：碳纤维增强塑料（CFRP）、玻璃纤维复合材料、复合材料蜂窝板、泡沫夹芯板、钢板等；2.可检缺陷类型：复合材料的分层、脱粘、夹杂、撞击损伤，蜂窝板脱粘、缺芯、进水，金属与非金属胶接件的脱粘等；3.可检缺陷最小横向尺寸：3mm(0.5mm深)，15mm(2.0mm深)；4.单面检测深度：一般小于3mm（对大的缺陷可达10mm）；5.单次检测面积：200×200mm2—500×500mm2（与所要求的空间分辨率和热像仪的像素数有关）；6.单次检测时间：1-15min，与材料导热性能和缺陷深度有关。 )

背景介绍

红外无损检测技术是一门跨学科、跨应用领域的通用型实用技术，是一种创新性的无损检测技术。国际上积极发展的新型数字化无损检测技术，可实现对金属、非金属及复合材料中存在的裂纹、脱粘等缺陷进行检测，具有非接触、检测面积大、速度快、在线检测等优点。1965年，现代意义上的红外成像技术逐步完善，由瑞典开发研制的红外热像仪，在二战中被用于军事用途，随后，红外热成像技术发展成为新型的无损检测技术。随着社会的进步，科学技术的发媕娿也越来越快，传统的无损检测技术渐渐已经不能满足时代的需求了，此时红外热成像无损检测技术被广泛的应用起来，红外热成像无损检测技术在现代各种新型企业和传统的工业中发挥着很大的作用。)

应用前景

该仪器可对各类厚度不大的大尺寸板壳结构进行无损检测、无损探伤和无损评价。最典型的应用是航空航天复合材料、蜂窝结构、泡沫夹芯结构、各类蒙皮和热障涂层等的无损检测。例如，飞机碳纤维、玻璃纤维增强复合材料结构件内部缺陷（分层、脱粘、撞击损伤等）的检测，复合材料壁板与加强筋脱粘的检测，各类蜂窝板、泡沫夹心板内部缺陷及积水的检测，火箭、导弹、卫星、高档汽车等复合材料、多层胶接结构件内部脱粘的检测，航空发动机、燃汽涡轮发动机高温部件（如叶片、涡轮盘、燃烧室）热障涂层的内部脱粘的检测，固体火箭发动机装药包覆层脱粘的检测。还可用于文物壁画或饰面砖内部空鼓的检测。可以创造很高的经济和社会效益，应用前景广阔。)