成果信息

针对如破碎机锤头（反击板）等产品对于材料韧性和耐磨性的苛刻要求，本课题采用网络互穿型碳化硅陶瓷为增强相，形成三维连续交叉、互相贯穿的网络空间结构，再与液态金属融合，可形成具有高耐磨性、良好塑韧性和尺寸较稳定的新型金属基复合材料，并将此项制备技术应用在破碎机的零部件（锤式破碎机锤头，立轴式破碎机反击板等）、导位板以及各类冲蚀磨损、冲刷磨损、高温磨损材料的制备中，解决材料的耐磨耐蚀性能问题。主要研究内容包括：（1）具有三维网络结构的陶瓷增强相制备；（2）金属浇注及复合材料制备；（3）材料的两相界面结合特性研究及组织性能优化；（4）典型产品产业化研究及应用开发技术。该项目的实施可从根本上解决锤头（反击板）等产品韧性和耐磨性的矛盾，使其受磨损的部位具有较好的抗磨性，而安装部位具有金属材料的强韧性以解决断裂问题，保证使用的安全性，提高锤头（反击板）等产品的使用寿命，从而降低材料消耗，节约能源，大幅度提升企业的制造技术水平。)

背景介绍

陶瓷具有高的硬度和耐磨性，而金属具有高的塑韧性。陶瓷－金属基复合材料兼有两者的优点，因此它是一类很有发展前途的新型抗磨材料。金属基复合材料的增强方式有颗粒、晶须及纤维增强等几种形式，但由于它们存在增强体分布不均匀、增强体容易团聚以及难以制备高体积分数增强相等缺点，使其发展和应用受到一定限制。众所周知，金属材料的韧性与硬度是一对基本矛盾，材料韧性的增加意味着要牺牲一定的硬度，因而对于锤头而言目前很难整体使用高硬度、高耐磨的耐磨材料。目前，国内外对于此问题至今仍无较好的解决方式，锤头的使用寿命低、消耗量大，这已成为耐磨材料研发领域急需解决的重要课题之一。)

应用前景

金属基复合材料以其优良的耐高温、耐磨损、导电导热性好、不吸湿、不放气、尺寸稳定、不老化等特点，在航空航天、汽车制造等诸多 领域具有重要地位。具有广阔的应用前景。)