成果信息

本项目研发全陶瓷内加热器，可采用电加热或气加热方式，内加热器直接插入有色金属中，热效率达到70-90%，解传统外热炉节能50%以上。本项目经10余年研发的全陶瓷内加热器，选用特殊材质，并经过结构优化设计，耐热冲击、抗氧化、耐腐蚀，能够直接插入或从熔融金属中拔出而不炸裂。与国外类似产品相比，材料热导率更高，且能够暴露在空气中直接对金属锭加热熔化而不需要辅助热源。本技术优势和特点如下：节能显著，热效率高，较传统外加热方式节能50%以上，符合国家低碳经济的发展方向；陶瓷坩埚和陶瓷加热组件的搭配杜绝了金属熔体的腐蚀，降低了氧化、熔渣反应，节约有色金属资源10-15%；采用精密温控装置，保障了熔体温度的准确控制，大幅提高产品质量；污染小，改善车间及区域环境；设备使用寿命长，加热组件的使用寿命1年以上，且更换方便，坩埚寿命更可达8年以上。)

背景介绍

传统上陶瓷内加热技术行业采用外加热方式，能耗高、污染大，且铁锅腐蚀严重，寿命短。目前绝大多数是外加热方式，能耗大，不符合我国低碳经济发展趋势。)

应用前景

内热式金属熔化设备广泛应用于铝合金、镁合金、锌合金以及其它有色金属合金的熔铸和重熔，特别适用于热浸镀、压铸铝等行业，具有广阔的市场前景。)