成果信息

FCC轻汽油醚化技术可在降低汽油烯烃含量的同时，提高汽油的氧含量和辛烷值，并降低汽油的蒸汽压，有利于减少燃烧产物对环境的污染以及对发动机的破坏。现行醚化工艺一般采用甲醇或乙醇对FCC轻汽油进行醚化，而甲醇毒性大，乙醇生产成本高。若采用生物燃料乙醇醚化则需进行萃取精馏、共沸精馏等分离过程。鉴于FCC轻汽油中含有大量的C4～C6活性烯烃，这些活性烯烃可进行水合醚化反应，生成低蒸汽压和高辛烷值的含氧醇醚类化合物的特点，本项目提出了用生物发酵低浓度乙醇对FCC轻汽油进行反应精馏水合醚化的工艺。该工艺直接从含水的生物发酵低浓度乙醇出发，水合、醚化耦合进行，使常规高能耗方法要除去的水，变成了有用的油品组分的生产原料，由此而提高了整个过程的原子利用率。此外，反应精馏技术同时实现了醇水分离和FCC轻汽油水合醚化的目的，降低了原分离过程能耗，低成本地实现了分离目的，最大限度地实现物质、能量的高效综合利用。而目的产品具有优良的燃烧性能，与汽油有着良好的相容性，在降低FCC轻汽油烯烃含量的同时，提高了其辛烷值，增强了抗爆性和稳定性，而且增加了汽油的总量，可使单位体积汽油的生产成本大幅下降。)

背景介绍

微生物发酵过程是生化工程和现代生物技术及其产业化的基础，生化过程的各种参数变化直接影响生化反应过程，各种参数的高精度智能检测技术和仪器化研究，对生化过程智能测控系统的优化控制有重要意义。作为大多数发酵过程的一级代谢产物，乙醇对于发酵过程产物的产量和质量具有较大影响。为了对发酵过程进行有效的优化控制，使先进的控制算法与策略得以实际应用，迫切需要对乙醇浓度参数进行在线实时检测。当前，乙醇浓度在线检测方面的研究依然不够，乙醇浓度的检测大多还是采用离线的方法(如滴定法、比重法、气相色谱法等)，不仅滞后大，且容易污染发酵液；而在线检测技术尚不成熟、缺乏智能性，因此迫切需要研制出具有较高准确度和测量精度的乙醇浓度在线检测装置，以实现乙醇浓度在线检测，并将所得的信息实时保存和实现反馈控制，及时调整生产流程使生产达到最佳状态，这将对提高产品质量、实行质量跟踪、降低生产成本、减轻劳动强度、提高生产效率等具有重要意义。)

应用前景

该工艺提出的以反应手段提高原子利用率，并全方位地超越单纯分离功效的新思路，将为其他化工节能新技术的开发带来新的启迪，从而推动行业相关领域的创新。含氧醇醚类化合物为无毒绿色化学品，可以大幅度减少汽油燃烧废气中有害物质的含量，对环境保护起着重要的作用，因此具有良好的社会效益，应用前景广阔。)