成果信息

为了实现节能降耗减排的可持续发展的战略，充分利用水泥生产中的中低温余热，降低水泥生产中的能源消耗，开发研制水泥生产线中低温余热利用系统具有重要的现实意义和工程实用价值。项目主要内容包括采用新型高效叶片、抗水蚀特性和数字电液控制系统的双压进汽补汽式汽轮机的开发，新型高效换热部件的研制，锅炉换热器的抗摩、抗腐、防集灰关键技术研究，以微处理器为核心的DCS控制系统的研制，水泥生产和发电工艺相结合的双压余热发电工艺研究和系统参数优化。经过系统的分析和深入的研究，为纯低温双压余热发电系统的建设提供了理论基础和试验数据，在工程实际中得到推广和应用。主要特点：设置窑头AQC余热锅炉和窑尾SP余热锅炉，窑尾SP余热锅炉产生高压力蒸汽，窑头AQC炉产生高压力和低压力的蒸汽和热水，两股高压力的蒸汽混合后到汽轮机做功，窑头产生的低压蒸汽一部分用于锅炉给水除氧，另一部分通过补汽口进入汽轮机做功；产生的热水用于加热凝结水，离开锅炉的废气温度降至90℃以下。利用废气的热量发电，起到了节能降耗减排的作用。)

背景介绍

我国水泥产量连续20年位居世界第一，水泥工业不仅是能源消耗大户，也是能源浪费大户，即使先进的新型干法工艺，仍然有约占水泥熟料烧成系统总热耗量35%的350℃以下低温废气余热不能被充分利用而直接排放。)

应用前景

水泥线纯低温余热发电双压技术是水泥企业节能降耗、清洁生产、资源综合利用和实现可持续发展的必由之路，是贯彻落实科学发展观，推行循环经济的具体实践，有利于提高企业的竞争力。同时，该技术也可广泛应用于玻璃、钢铁、建材炉窑等行业。纯低温余热发电技术符合国家产业政策和发展趋势，具有重要的市场推广前景和节能减排效益，因此，具有广阔的市场前景。)