成果信息

技术特色： （1）采用固体催化剂代替液体催化剂 研制和采用阳离子交换树脂固体酸催化剂及CaO基固体碱催化剂用于代替液体酸碱生产生物柴油，有效避免了液体酸碱对设备的腐蚀及后续工艺的分离等问题，且可提高产品收率及品质。 （2）生物柴油/甘油低能耗连续分离 设计了生物柴油/甘油波纹板连续分离装置，可低能耗、连续将粗产物生柴油/甘油分离，分离效率及纯度达到95%以上。 （3）以干洗代替水洗实现生物柴油的净化 本项目开发出生物柴油干洗纯化工艺代替传统水洗方式净化粗生物柴油产品，可以在除去极性物质的同时，有效改善生物柴油的外观品质。 （4）设备模块化 本系统将整个工艺流程分为不同模块，每个模块安装于1-2个货柜架上，每个货柜架与主管道通过物料管、冷热介质管、真空管等接驳。设备小巧，高效率，移动便捷，方便组装及运输。 主要技术性能及指标： （1）反应器及连续化生产方面 该工艺采用固定床与静态混合活塞流反应器耦合工艺，实现连续化生产，为国内外较创新应用。 （2）催化剂 该工艺采用阳离子交换树脂固体酸催化剂，及CaO基固体碱催化剂。 （3）生物柴油净化 该工艺采用无水纯化技术对粗生物柴油进行净化处理。 （4）产品质量 本项目采用甘油连续分离及干洗技术，产品色泽浅，质量高。对于废动植物油脂，产品质量可达到国家 BD100标准。 （5）甲醇回收利用率及纯度 甲醇回收采用无机/有机复合膜实时分离，甲醇回收利用率及纯度>99%，为同行业的最高水平。 （6）生物柴油生产成本 生物柴油吨生产成本低于1000元，低于国内外同行水平 10%左右。)

背景介绍

生物柴油，是由甲醇与动植物油脂中的游离脂肪酸、甘油三酯成分发生酯化、酯交换反应，生成的脂肪酸甲酯（主要成分是棕榈酸甲酯、油酸甲酯、亚油酸甲酯和亚麻酸甲酯等），反应过程降低油料的粘度，改善油料流动性和汽化性能，达到作为燃料使用的要求。)

应用前景

由于可再生，无污染，生物柴油是典型“绿色能源”。其性能与0#柴油相近，可以替代0#柴油，用于各种型号的拖拉机、内河船及车用柴油机。生物柴油的热值约1 kcal·kg-1，能直接使用或以任意比例与0#柴油混合，且无需对现有柴油机进行改动。)