成果信息

本工程以农林废弃物玉米芯、玉米杆、小麦秸秆等为原料，将其中的纤维素、半纤维素水解成含可发酵性糖的水解液，经配料、高温蒸煮、连续发酵、双粗塔差压蒸馏制得丁醇、丙酮、乙醇溶剂。总溶剂中丁醇、丙酮、乙醇的比例为62∶33∶5，总体规划5万吨/年生产规模，分两期实施，一期1.5万吨/年，二期3.5万吨/年。)

背景介绍

丁醇是重要的化工原料，大量用于生产PVC增塑剂、丙烯酸丁酯、苯甲酸丁酯、乙酸丁酯等；丁醇也是重要的溶剂，大量用于脲醛树脂、纤维素树脂、醇酸树脂和涂料等的生产中，还可作香料、萃取用溶剂、色素稀释剂；丁醇还是很有应用前景的醇类燃料，与源自石油炼制的运输燃料相比具有显著的环境效益，能减低温室气体的环境排放。生物丁醇的蒸汽压力低、热值高，与汽油以任意比例混合混合，适合在现有燃料供应和分销系统中使用。同时，丁醇燃烧后生成的SO2和NOx以及灰尘排放量比化石燃料要小得多，更具有显著的环境效益。 目前国内外丁醇价格比较高，其作为液体燃料的前景虽然光明，却因生产成本高而受到限制：传统发酵法生产的丁醇来源于粮食（如小麦、玉米等），原料成本约占发酵总成本的60%，且存在着“与民争粮”的问题；采用化学法生产的丁醇来源于日益紧缺的石油资源，生产成本受制于飞速上涨的石油价格； 我国丁醇市场长期存在供应缺口。经综合预测，到2016年我国正丁醇需求量为100～110万吨，生产能力为85～90万吨，供需缺口达20万吨。供需矛盾严重影响了下游产品发展。)

应用前景

本项目采用成本低廉的农林废弃物（玉米芯、秸秆、稻草、芦苇、麦秸和能源草等）为原料通过水解、脱毒、发酵、蒸馏生产生物丁醇，不仅会降低成本、缓和“与民争粮”的矛盾，而且原料均是可再生的，既解决了秸秆弃置、焚烧造成的环境污染问题，也可提高农民收入减少碳排放，同时也为生物质能源在化工品加工领域的应用开创了新途径，将在很大程度上缓解能源危机和环境污染。)