成果信息

本项目利用海水或盐湖卤水制盐过程中排放的废弃卤水为原料，通过复盐固溶脱水-电解共沉积法制备金属镁及镁合金，以解决目前镁和镁合金生产中存在的生产成本高、合金元素偏析严重、产品稳定性差等问题。制备得到的金属镁和镁合金由于密度小、抗电磁干扰、易于回收等优点，可广泛应用于汽车行业、3C行业以及军工行业。目前已经成功地利用废弃卤水制备得到纯度大于99wt.%的金属镁，电解能耗控制在9000千瓦时/吨镁以下，达到同行业的世界先进水平。此外利用废弃卤水制备得到了市场上常用的高强耐热稀土镁合金和超轻的镁锂系合金，电解过程电流效率大于80%，产品均匀性好，可实现连续化生产以及生产过程的自动化控制。)

背景介绍

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应用前景

随着国家对节能减排的日益重视，汽车用镁将成为金属镁和镁合金应用的最主要拉动力。目前汽车用镁以每年15-20%的速度增长，全球平均每辆汽车用镁达到4-5kg。按此计算，未来五年内汽车行业用镁将达到200万吨，是现在金属镁年产量的2倍以上。随着国家对高能耗的轻金属铝产量的限制以及铝土矿的日益枯竭（仅供使用30年以下），金属镁作为唯一可替代金属铝的结构金属，其市场容量在1000万吨以上。因此，目前金属镁及镁合金市场远未饱和，有很好的发展前景。按照工艺成本进行计算，年产5万吨镁合金的工厂投资总额为3000万，生产过程采用自动化控制，物料以熔盐实现连续加料，产品以液态镁合金形式实现连续排放，生产过程绿色清洁。)