成果信息

本技术针对上述问题，采用回转窑作为铬酸酐热分解制备氧化铬的生产设备，物料在回转窑焙烧，经保温后从回转窑窑尾卸出，停留时间短，生产效率将大幅提高，吨产品消耗降低；同时，利用天然气或液化气洁净无杂质、发热率高的特点，采用燃料直接与物料接触，使物料最大限度的吸收热量，温度迅速升高，物料表面及内部受热均匀，瞬间发生剧烈反应，反应充分、稳定、安全，从而完成连续加热、连续加料、连续焙烧、连续卸料，实现自动化连续生产。)

背景介绍

铬酸酐热分解法是我国氧化铬的主要生产方法。目前，国内外用铬酸酐热分解制造氧化铬的焙烧设备一般为土炉、反射炉，设备热效率只有35-50%；采用的燃料为媒、油等，吨产量燃料消耗量大；人工喂料，员工的劳动强度大。原料在反应过程中处于静止状态，受热不均匀，致使主含量低，残余六价铬（Cr6+）和水溶盐高、产品呈不规则颗粒，一致性差。现有生产方法具有能耗高，不能连续生产，生产过程排放含六价铬的废气“黄烟”环境污染严重的问题。)

应用前景

以一万吨/年氧化铬绿产品计，投资约需1200万（含厂房、回转窑、余热锅炉），不含公用工程；天然气消耗约200Nm3/吨，单耗比现有单耗降低一倍；人工使用缩减为1/5。)