成果信息

基于甲烷化快速强放热的反应特性，“输送床主甲烷化+固定床尾端净化”两段甲烷化技术利用输送床高效的传热传质效率，采用导热系数较高、热容量大的固体催化剂颗粒循环实现反应移热和反应温度的有效调控，实现合成气的高效转化，同时大量降低催化剂用量，并集成输送床高效气固换热生产过热蒸汽和避免气体循环降低能耗等，以提高甲烷化过程的装备效率和整体能源效率。)

背景介绍

我国目前大力推动的合成气、焦炉煤气、热解气的甲烷化制备合成天然气技术均基于多段绝热固定床反应器，存在催化剂用量大、要求大量气体循环、工艺及控制复杂、抗负荷变动能力较差、投资高等问题。)

应用前景

我国天然气的稀缺性决定了天然气价格未来上涨的空间很大，将给企业带来巨大的经济效益和竞争优势，因此煤制天然气项目市场前景广阔。利用固体催化剂颗粒较高的热容以及流化床高效的传热传质效率实现合成气两段甲烷化技术来代替现有的多段（3-4段）固定床工艺，一方面可以减少反应装备，包括反应器、换热器、循环压缩机等，降低设备成本，另一方面大大减少催化剂使用量和降低催化剂表面活性组分含量，为了保证催化剂寿命固定床工艺一般空速较低为10000-20000 h-1，1吨催化剂约处理10000 Nm3合成气，通过移热速率计算输送床催化剂用量仅约为500 kg/10000 Nm3合成气，这将大大降低煤制天然气成本。)