成果信息

“氰化尾渣梯级分离无害化综合处理技术”属于贵金属冶炼废弃物资源化综合利用技术领域。研究团队重点突破了“氰化尾渣脱氰活化富集硫铁”和“高品位硫铁矿制酸联产铁精矿同步消纳氰化物”等关键技术，从氰化尾渣中富集分离出硫品位高于47%的硫精矿，富集过程产生的剧毒HCN气体经过曝气进入沸腾炉氧化焙烧。高品位硫精矿制酸得到硫酸和铁品位为63%的铁精粉，并释放高于标硫制酸30-40%的热量。剧毒CN-经曝气高温焙烧和氯气深度氧化转变成无害气体；氰化尾渣预处理后，有毒有害固废转变为一般固废并大大减量，预处理后的尾矿可作为建材原料或者回填矿井；富集过程回水全部利用，属于无害化技术。)

背景介绍

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应用前景

该技术使得原来只能堆存在氰化尾渣中的硫、铁资源最大限度富集利用，并能带动从大宗高污染氰化尾渣废弃资源产出高附加值硫酸、铁精粉、余热发电等新兴产业的发展。以已建成的70万吨/年示范生产线为例，每年可生产硫酸20万吨，铁品位63%以上的高品质铁精粉9万吨，发电3200万度，实现销售收入2.16亿元，实现利税5323.13万元。在节能减排方面，固体废弃物减排量：12.8万吨/年低品位硫酸烧渣；余热发电：按照1吨标硫制酸余热产生可发电蒸气1.1吨计算，采用含硫品位48%硫精矿制酸发热量可提高30-40%，则每年产生可发电蒸气13.5万吨，可发电2700万度；电力折算标准煤系数按0.404千克标准煤/度取值，则余热发电节约标准煤1.09万吨；减少污染物排放：碳粉尘0.734万吨，2.69万吨CO2，0.081万吨SO2，0.040万吨氮氧化物（NOx）；选矿用水经处理后全部回用。以上为示范生产线已实现的效益，鉴于全国氰化尾渣的巨大堆存量，如技术得以推广，经济效益更是不可估量。)