成果信息

目前，由于白天和夜间对电网供电的需求不平衡，工业用电电价已采取了峰谷电差额电价供给的方式。白天对电网供电的需求大，为峰电期，电价高；而夜间对电网供电的需求量小、为谷电期，电价低。谷电期电价一般为峰电期电价的1/3左右甚至更低。基于峰谷电差额电价供给方式，本研究团队提出一种煤气发电模式，采用该发电模式可在不影响工艺生产的前提下，减少峰电期的冶金企业从电网的购电量，降低企业的生产和运行成本。 在现有冶金流程工艺中采用两个或多个煤气柜，通过调整自备电厂供应煤气量和煤气的热值，夜间的市电谷电期最大限度地存储高热值煤气，如焦炉煤气；而在白天的市电峰电期由所存储的高热值煤气发电，最大限度减小整个企业向电网的购电量。)

背景介绍

在钢铁冶金生产工艺中，多个环节会生产煤气，包括：炼焦过程产生的焦炉煤气，热值16800-18900kJ/m3；炼铁过程产生的高炉煤气，热值3349-4187kJ/m3；以及炼钢过程产生的转炉煤气，热值6800-10000kJ/m3。这些煤气部分用于满足钢铁生产流程中工艺用气，剩余部分为钢铁企业的副产气，用于自备电厂发电。煤气发电机组运行后可减小企业对外部电网的用量，起到节能降耗，降低企业的生产成本的作用。近十年来，国内大型钢铁企业几乎都已经建成了煤气发电装置，将焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气混合后输送至发电装置发电，例如宝钢300MW煤气发电机组，首钢50MW的煤气发电机组，唐钢25MW煤气发电机组等。除煤气发电装置发电外，企业所需电量的不足部分由外部电网补给，以满足工艺动力、照明需求。)

应用前景

项目设备（煤气柜）投资约人民币1750万元，基建及管道更改投资根据现有实际情况而定。项目建成后每天净节省购电成本23.8万元，半年至一年可回收投资成本。)