成果信息

中国科学院过程工程研究所针对中小型燃煤设备效率低、污染重的问题，开发了具有自主知识产权的“解耦燃烧技术”。与传统燃煤设备相比，热效率提高约20％，烟气中NOx和CO排放量分别降低约40%和90%，烟气林格曼黑度小于1。 2007年申请国家863计划先进能源技术领域洁净煤技术专题项目，获得批准。2008年起，将在1t/h解耦燃烧锅炉成功应用的基础上，将解耦燃烧技术原理应用于较大容量的燃煤工业锅炉，采用自动机械炉排，结合热解与气化分段燃烧技术，实现解耦燃煤锅炉的大型化。设计制造2t/h解耦燃烧工业锅炉样机，并将解耦燃烧技术应用于10t/h以下工业锅炉，实现解耦燃煤锅炉的大型化。 技术特点： 1.高效节能：可燃物燃烧完全；低温热管高效换热，换热面积大，烟速和流程设计合理；平均节煤约20%。 2.清洁环保：采用解耦燃烧方式可使NOx、CO和烟黑排放显著降低、同时促进脱硫效率的提高，实现无烟燃烧。 3.使用性能好：操作简便，一次加煤连续燃烧时间长；加煤不压火，负荷易调节；可燃粒度较小的混煤。 4.设计寿命长：低温防腐区采用双层隔离的热管；高温区为大截面防护结构，清垢周期长；清灰和清污方便。)

背景介绍

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应用前景

35kw以下（10，12，15，18，20，25，35kw）的小型民用解耦燃烧炉(供热面积100～350m2），目前产值较大，可薄利多销。 1t/h以下（0.05，0.07，0.10，0.14，0.20，0.28，0.35，0.50，0.7 MW）的小型解耦燃煤锅炉(供热面积500～7000m2），可应用于大规模集中供暖困难的城乡结合地区和农村。该产品较成熟，投资少、利润较高。 2～4 t/h的中型解耦燃煤锅炉 (供热面积14000 ～28000m2），市场容量大，通过863项目的支持研制2 t/h锅炉的样机，研制成功后可直接投入市场，并有望应用于10t/h以下的工业锅炉。)