成果信息

中国科学院过程工程研究所在成功开发亚熔盐液相氧化法铬盐清洁生产集成技术的基础上，将其熔盐法平台技术拓展至钛白粉行业，提出了熔盐法清洁转化—多肽酸盐水解—介质再生循环的钛白粉清洁生产原创性新技术。新工艺实现酸碱双循环，钛反应转化率大于97%，钛总回收率大于95%，可制备锐钛型和金红石型钛白。清洁工艺从源头大幅度消减了污染物排放，无废渣，废酸液减少了80%，20%酸完全实现循环利用，原料中的多种有价金属在酸碱循环中实现分离，并以金属盐形式作为高附加值产品。)

背景介绍

世界上生产钛白的工业化技术主要有硫酸法和氯化法两种，我国大部分采用硫酸法钛白工艺，由于其资源利用率低、所副产的废稀硫酸、硫酸亚铁污染严重等缺陷，严重制约了我国钛白粉工业的发展，而氯化法钛白工艺掌握在国外少数大企业手中，对我国实行技术封锁，且投资大，技术复杂，难于掌握，其产生的含氯化合物废渣量稍小，但毒性大更难处理。)

应用前景

我国钛白粉生产总体产能位居世界前列，然而与世界大型钛白粉生产商相比，我国钛白粉生产技术工艺、规模水平等多方面的差距都较大，以至于钛白粉生产所用的钛铁矿、硫酸等主要原料的单耗都比较高，使我国钛白成为高能耗、高污染的“双高”行业，随着环保法规日益严格和用户对产品质量要求的提高，大部分钛白粉厂因不符合环保要求将逐步被淘汰，所以行业迫切需求清洁生产技术。按目前行业总产量和污染物排放量估算，碱法清洁工艺技术大规模产业化应用后，每年可使钛白工业指数可减排215万吨硫酸亚铁、559万吨废硫酸、10320万吨酸性废水、129亿立方米酸性含尘废气和17.2万吨废渣，经济效益显著。)