成果信息

(1)本发明所制得的Fe-Cr-Ni-Si多孔材料，充分利用压坯中粉末粒度之间的间隙孔和烧结过程中的反应造孔，所制得的孔结构尺寸均匀可控，孔隙丰富均匀，满足过滤材料的孔隙条件。 (2)所制得的Fe-Cr-Ni-Si多孔材料，力学性能优异，能够抵抗过滤过程中的各种外力作用，满足过滤材料的力学性能要求。 (3)本发明所使用的Fe、Cr、Ni、Si元素粉末来源广，能有效的控制材料成本。 (4)本发明提出的抗高温氧化、耐碱蚀的铁基多孔材料其烧结温度低，工艺简短可控，可批量化生产，制备成本低。 (5)所制得的Fe-Cr-Ni-Si多孔材料的抗高温氧化性能和抗腐蚀性能优异，在高温和碱蚀过滤过程中能够保持良好的孔隙结构和稳定性，符合实际工业应用的要求。)

背景介绍

烧结金属多孔材料是20世纪以来发展较快的一类具有特殊性能的功能材料，其特点是内部含有大量连通或半连通的孔隙；因其比表面积大可作为过滤材料，广泛应用于冶金机械、石油化工、能源环保、原子能等工业领域。其中，有些领域是高温和腐蚀环境，要求所用金属多孔材料具有高温抗氧化、抗腐蚀等性能。如专利公告CN103397243A表明Fe3Al金属间化合物虽然在高温下具有类似陶瓷的耐氧化、抗腐蚀性能，但存在高温脆性和可焊性较差的问题。近年来，Siemens Westinghouse公司发现宇航级Ni-Cr-Al-Fe合金材料在高温下具有突出的耐高温、抗氧化、耐腐蚀性能，特别是耐硫腐蚀性能和高温力学性能优于Fe3Al，如在850℃下Ni-Cr-Al-Fe多孔材料的屈服强度是多孔Fe3Al的10倍。同时，Ni-Cr-Al-Fe合金具有很好的焊接性能。但是，原料镍的成本较高，镍基的Ni-Cr-Al-Fe多孔材料的成本制约其推广应用。因此，为降低制备成本，开发一种抗氧化、耐腐蚀的铁基多孔高温材料代替镍基多孔材料很有必要。)

应用前景

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