成果信息

(i)采用环己胺与分子氧进行部分氧化路线制取环己酮肟，相比环己酮的肟化路线，避免了羟胺盐或双氧水的消耗，因而不需配套羟胺盐或双氧水的生产线，所以物耗和能耗可以大幅度降低，同时占地和投资可大幅度减少。(ii)由于环己胺与分子氧的氧化反应不可避免生成一定量的与环己酮肟物性相近的副产物，因而带来分离难度大和能耗高的问题，所以本发明提出先不分离环己胺的氧化反应产物或只分离其中的部分或者全部水分，直接将其与H2和NH3在催化剂的作用下进行氢化胺化或先氢化后胺化或氢化，使得其中的其它副产物转化为环己胺或环己酮肟，再进行环己胺与环己酮肟的分离，从而解决了环己酮肟与这些氧化副产物分离难和能耗高的难题。)

背景介绍

目前工业上主要有环己酮羟胺肟化法和环己酮氨肟化法两种，其中环己酮羟胺肟化法又可分为硫酸羟胺肟化法(HSO法)和磷酸羟胺肟化法(HPO法)两种。无论HSO还是HPO，都需要一个复杂的羟胺盐生产线，再利用生产所得的羟胺盐对环己酮进行羟胺肟化以生成环己酮肟。总体上，环己酮羟胺肟化法不仅生产流程长、设备投资大、操作控制复杂，而且氢耗和物耗都较高(基于氨的羟胺盐收率只有约60％)，因而生产成本较高。)

应用前景

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