成果信息

采用九块外径与节距不同的可拆卸式叶片组件相互配合形成沿物料输送方向螺旋轴叶片外径逐渐变大及螺旋轴节距逐渐变大的螺旋轴叶片结构，使每个节距的物料体积容量大于本节距前面各节距上的物料量之和，从而防止堵料现象的出现；采用叶片倾角调节结构，可以通过调节叶片倾角到所需位置使物料输送更顺畅，进一步解决了螺旋输送泵在输送物料过程中的堵料问题；在叶片上具有凹槽及凸块，加大了物料输送过程中物料与叶片之间的摩擦力，防止物料出现打滑现象；在叶片上焊接有弧形防磨损筋条，在物料输送过程中，筋条底部之间的叶片表面上将形成一层空气膜，由于弧形防磨损筋条及空气膜的存在，可减少物料对叶片的磨损，增加螺旋输送泵的工作寿命；采用可拆卸式叶片结构，使得叶片安装、拆卸以及维修十分方便，且大大降低了叶片的清理难度，有效地降低了劳动强度，提高了工作效率；旋转轴上的定位凹槽采用条形结构，则当需要使用其他节距的可拆卸式叶片组件时，可拆卸式叶片组件上的定位通孔总能对齐旋转轴上的定位凹槽，通过定位螺钉即可将可拆卸式叶片组件与旋转轴连接在一起，即本旋转轴可配合各种不同节距的可拆卸式叶片组件使用。)

背景介绍

常规设计的螺旋输送泵采用定径定节距的螺旋轴结构，螺旋轴叶片通过焊接固定在螺旋轴上，叶片不可拆卸，叶片倾斜角度无法改变且叶片表面是光滑的，其缺点是由于螺旋输送泵输送物料的空间是固定的，且空间比较小，对物料很敏感，螺旋输送泵实际输送能力远低于其设计能力；但由于常规设计的螺旋输送泵中的螺旋轴叶片是焊接在螺旋轴上的，这种设计使得螺旋输送泵比较难以清理，工作人员在清理时需要使用大量的人力、物力，还将花费大量的时间，劳动强度大，大大降低了工作效率；另外，在螺旋输送泵输送物料的过程中，由于螺旋轴叶片是光滑的，易导致物料在叶片表面发生打滑现象，从而出现物料混合不均匀、物料堵塞等问题，从而大大降低螺旋输送泵的工作性能。)

应用前景

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