成果信息

与现有技术中的多道次轧制与中间退火过程相比，本发明采用挤压变形，可极大程度破碎第二相，得到第二相均匀分布的组织，同时可以极大程度缩减制备流程，提高生产效率；本发明采用半连续方法、挤压和轧制方法制备的光电倍增管倍增极用高铍铍铜合金带材，一方面，材料的组织致密性好，不存在甩带工艺或者增塑挤压制坯条件下的孔隙率高等问题；另一方面，该方法能较大程度破碎第二相，使得第二相均匀、弥散分布，这就降低了材料在后续轧制过程中的边裂可能，提高成材率，得到各向异性较低的带坯；同时，与其他光电倍增极铍铜合金相比，通过钴的添加，能够细化晶粒，增加合金的变形协调能力，防止开裂；采用半连续方法、挤压和轧制方法制备的光电倍增管倍增极用高铍铍铜合金带材，通过工艺控制，结合在线退火与酸洗工艺，可满足工业连续大批量生产要求，制备出卷重可控的高品质铍铜带材，可实现高铍铍铜倍增极带材短流程、大批量连续生产；制备的光电倍增管倍增极用高铍铍铜合金带材中Be的质量分数可达到2.5％～3.5％；制备的光电倍增管倍增极用高铍铍铜合金带材的峰值二次电子发射系数为8.4～10.8，抗拉强度为645.4MPa～670.2MPa，屈服强度为314.8MPa～360.9MPa，断后延伸率为15％～19％。)

背景介绍

中国专利CN201310018888.7采用增塑挤压制备高铍铍铜合金坯料，并采用多道次轧制与中间退火制备出了含铍量为2.7～3.0wt.％的铍铜合金带材，然而，由于该方法需要不断地轧制和中间退火，其效率低、耗能高，同时，由于该方法采用粉末冶金制坯，坯料中的气孔、间隙等缺陷极易造成后续轧制过程中板材开裂报废，合金中存在的硬脆第二相也易使得每道次轧制完后边裂现象突出，必须采用剪边、整形等工序，造成该方法成材率较低。中国专利CN201610912492.0采用快速凝固的方法(甩带+轧制)制备出了含铍量为2.3～2.5wt.％的铍铜合金带材，采用该方法存在以下两个问题：第一，组织致密性不佳，采用甩带法制备的坯料中较难避免孔隙，即使坯料采用后续的轧制变形亦难消除，孔隙将极大影响材料的使用；第二，由于铍在铜中的极限平衡固溶度为2.3wt.％，因此采用该方法仅能制备铍含量为2.3～2.5wt.％的铍铜带材，对铍含量高于2.5wt.％的铍铜带材，会产生宏观偏析等问题；第三，制备出的带材尺寸较小，不能成卷，使得采用该方法制备出的铍铜带材不能大批量工业化应用。)

应用前景

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