成果信息

首先，通过测量排烟气中CO和CO2气体的浓度、引风门中排烟气的流量、鼓风门中CO和CO2的气体浓度和鼓风流量，根据碳平衡原理，计算出燃煤锅炉内的总热能；其次，通过测量蒸汽管道中的蒸汽压力、蒸汽流量、过热蒸汽压力和蒸汽焓值，计算出燃煤锅炉产生的蒸汽所消耗的热量；最后，根据燃煤锅炉产生的蒸汽所消耗的热量与燃煤锅炉内的总热能的比值，计算出燃煤锅炉的运行效率。通过采用逆向碳效率计算法，避免了对煤炭质地成分的分析工作，有效地降低了燃煤锅炉运行效率测量的生产成本，且通过采用逆向碳效率计算法，避免了在高温环境对排气含氧量的测量，有效地延长了测量探头的使用寿命，且逆向碳效率计算法充分利用了现有锅炉监测系统的监测量，没有增加锅炉监测系统的成本。)

背景介绍

针对燃煤锅炉运行效率监测，市场上也出现了一些对锅炉燃烧效率进行测算的仪器。这一类的燃烧效率分析仪主要是通过在线测量排烟气中O2的含量、压力、温度、流速等，将污染物浓度转换成标准干烟气状态并计算出排放标准中规定的过剩空气系数(实际燃烧空气量和理论燃烧空气量的比值)，进而计算出锅炉燃烧过程中燃料的燃烧效率。由于这一类型的燃烧效率分析仪需要对烟气中O2的含量进行测量，导致测量探头在高温条件下极易氧化，氧气测量探头的正常使用寿命并不是很长，需要定期的更换测量探头。此外，该燃烧效率分析仪也需要获取输入煤炭的质地，才能计算出输入锅炉内的能量，对于需要压缩生产成本的中小型企业来说，不易推广。)

应用前景

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