成果信息

1、本发明的金属板材强剪切轧制成形方法与装置利用了轧制与强剪切变形相结合的工艺，可以实现强剪切变形与轧制变形相结合，实现应变积累，有效的细化金属板材的晶粒和调控合适的织构，可以改善金属板材的微观组织和晶粒取向，加工后对板材的强度、塑性、韧性等力学性能大大提高，冲压成形性能有较大的改善。 2、板材在轧制前经过金属板通道，可以通过金属板通道两侧的加热器加热，实现轧制前的预热处理，改善轧制时的板材塑性变形能力，很大程度上避免了常规等径角轧制时出现的板材褶皱、开裂现象。板材的温度可以通过热电偶采集数据传输到外部测温装置上进行精确检测，金属板通道的入口和出口处也有相应的测温设备，采集数据传到外接电脑系统上进行温度控制。 3、本发明的金属板材强剪切轧制成形装置的使用方法简单可靠，金属板材强剪切轧制成形装置易于制造，可实现大规模工业化生产，且定模下模板和动模下模板的夹角可以通过调节油缸活塞杆的高度实现；金属板通道的高度也可以调节；不需要制作许多个不同等通道角度和金属板通道高度的模具，可降低生产、实验成本。 4、本发明的金属板材强剪切轧制成形装置的机座底部设有滚轮，方便运输。)

背景介绍

近年来各国专家通过优化和控制织构减小金属板材的平面各向异性，细化板材晶粒，提高其成形性能。如：等径角挤压、连续约束板带剪切、非对称轧制等变形模式来改善轻质合金板材的成形性能。然而上述工艺在实际生产镁、铝合金板材的过程中出现了一些缺陷和不足。等径角挤压生产不连续、效率较低、难以生产宽幅板材；连续约束板带剪切成形的板材表面质量较差；连续剪切变形、连续大塑性变形的设备复杂；非对称轧制易出现打滑现象，不利于板材工业化生产。国内将等径角挤压工艺进行改进，发明了一种制备高性能镁合金板材的等径角轧制方法及装置、一种多级连续转角剪切变形制备镁合金板材的方法及模具。但是这些方法和装置还存在一些不足：一则模具等径角的角度无法便利、灵活的调节，需要制作不同等径角角度的模具，成本高；二是轧制出来的板材难以顺利通过模具，即板材完成了轧制变形，但无法完全通过等径角挤压模具，完成剪切变形。)

应用前景

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