成果信息

本发明所制备的复合水泥的使用方法与常用的硅酸盐水泥相同，其最大抗压强度性能超过42.5R硅酸盐水泥，且通过灵活调整高碱熟料粉与硅酸盐熟料粉的比例，可以得到从砌筑水泥到高标号水泥在内不同用途的水泥。该种复合水泥可大幅度降低水泥中硅酸盐熟料的用量，且掺入的碱性熟料为低碳至无碳排放的原料，其煅烧温度远低于硅酸盐水泥，可大大降低水泥的碳排放、能耗与物耗，减少有害污染物的排出。)

背景介绍

2011年我国水泥产量达20.63亿吨，其中绝大部分是硅酸盐水泥。硅酸盐水泥煅烧温度达1450℃，能耗物耗高、碳排放高、环境污染严重、耐酸耐蚀和耐久性差，且消耗大量的优质石灰岩资源，应逐渐限制与减少其使用。水泥的发展趋势要求其原料来源广、高废物利用、低能耗、低资源消耗、低污染、低碳排放且耐久性和耐腐蚀性好。最近研究比较活跃的碱激发水泥是由碱金属盐的水溶液与活性固体氧化物粉末组成的双组分水泥。其中碱矿渣水泥已经过大量学者的研究及前苏联和国内50多年的应用实践，证明该种水泥具有高强、快硬、抗渗、耐久、耐蚀、低碳排放和对集料要求低等明显优于硅酸盐水泥的性能。碱激发水泥的碱金属含量远超过硅酸盐水泥，人们通常担心其碱骨料反应对混凝土结构的破坏。但数十年来，大量研究表明其碱骨料反应性并没有比硅酸盐水泥严重。可见，在新水泥品种的研发中大胆打破碱含量限制可为进一步减少和限制硅酸盐水泥熟料的使用开辟新方法，并可能引发水泥科学研究的突破性发展。)

应用前景

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