成果信息

(1)本发明的钼孔隙结构为规则的立体球状，具有良好的各向同性。 (2)本发明的钼孔隙度高，且分布均匀，孔隙之间相互连通。 (3)本发明的钼结构，其孔隙主要由均匀分布的球状大孔及随机分布的微孔相互连通而成，既保证了力学性能的各向同性又保证了孔隙的连通性。 (4)本发明制备方法简单，操作方便，成本低廉，实用性强。)

背景介绍

虽然经过几十年的发展和研究，多孔材料的制备已取得了很大的进展，但现有工艺技术所获得的泡沫金属材料或是性能指标不够，或是成本太高，尤其是通孔泡沫金属的制备成本较高，同时孔隙率及连通性也很难控制。根据孔隙引入方式的不同，通孔泡沫金属材料的制备工艺主要有：1、压制烧结法，即将金属粉末直接在模具中压制成型，随后烧结。2、有机基体浸浆干燥烧结法，即将粉末配制成浆料，将多孔的有机基体浸以其中，浸浆处理后的多孔有机基体进行干燥及烧结。3、发泡法，将发泡剂与金属粉末混合压制，随后将发泡剂去除以及进行粉末烧结。发泡法是一种操作简单，成本低廉的制备方法，它制备多孔材料的思路是将发泡剂混于粉末之中，然后根据发泡剂的性质特点采用加热或溶解法将发泡剂去除，形成和发泡剂位置与大小基本相同的孔隙。发泡法形成的是发泡剂去除后留下的生成孔与粉末间孔隙形成的间隙孔相互连通和包围的孔隙结构。发泡法的一个关键工艺是发泡剂与金属粉末的混料过程，目前通用的混料方法是采用混料机进行混料，但当发泡剂与金属粉末粒径相差较大时，混料过程中将不可避免地出现发泡剂偏聚的现象，严重影响孔隙的均匀性及连通性，进而影响材料性能。)

应用前景

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