成果信息

整个系统的功能由一台工业控制机完成，实现对PS转炉的生产过程进行连续的在线监视、优化计算、智能决策、信息报警和实时信息数据管理。该系统主要用于有色冶金行业PS转炉的控制，需安装相关温度、压力、流量检测仪表，所需资金主要取决于实际生产过程中仪器仪表状况和自动化控制的性能要求。)

背景介绍

PS转炉智能决策优化控制系统目前用于冶金行业PS转炉生产过程的决策优化控制，主要针对吹炼终点、冷料添加时机、添加种类以及添加量等影响到产品质量和生产安全的关键操作信息进行优化决策。通过监测转炉内熔体吹炼温度、鼓入富氧空气量、浓度和送风口风压的变化，采用测点数据预处理，神经网络、专家系统建模等智能化方法，结合冶金生产过程机理和长期累计的现场操作经验，建立的专家知识库，开发了具有自学习功能的智能决策优化控制系统，实现PS转炉生产过程中的冷料适时、适量加入和吹炼终点的准确预报，从而优化冷料添加操作和吹炼终点预报，合理的加入冷料和判断吹炼终点，最终解决了原有冷料不足和产品精度不稳定的问题，实现生产过程的整体优化控制，并对后续的生产过程提供了良好的质量保证。)

应用前景

系统投入试验运行后，减少凭借人工经验操作而引起的吹炼时间过长或过短、由于冷料添加不当导致的熔体反应温度过高或过低的情况，吹炼温度均匀性达到±10℃，提高产品的合格率，粗铜精度波动控制在±0.5％，降低生产现场事故的发生率和现场操作人员的劳动强度，同时降低能源消耗，缓解了原有冷料供不应求的状况，有效地控制了氧气的供应量，避免了不必要的浪费，为项目实施单位带来了显著的经济社会效益。本技术可推广应用于各种有色冶金PS转炉的控制，可产生巨大的经济和环境效益。)