成果信息

本系统能够及时对烧结和熔炼的工况进行预报，工作人员可以提前进行控制参数的调整，能够有效地防止工况的波动，从而减少因工况波动而造成的损失。该项目以自动化集成技术，解决了铅锌生产过程控制的模型化和参数优化问题，以综合自动化技术解决了生产和管理上的优化、调度及决策支持问题。该系统主要用于有色金属冶炼行业，需搭建企业内部专用网络、通讯传输设备以及现场信号采集系统等，所需资金主要取决于网络的规模及实际生产过程中仪器仪表状况和自动化控制的性能要求。)

背景介绍

针对铅锌生产过程现有控制方法的不足，从机理研究和参数分析出发，开发了烧结透气性优化控制系统和熔炼过程透气性动态仿真、炉况状态显示和故障诊断系统。前者主要包括透气性智能专家控制、烧结产量质量预测模型、混合料水分模糊专家控制。后者包括透气性指数实时监控、预测与仿真，炉料软化点温度及熔化点温度的预测，密闭鼓风炉炉渣的物理化学特性预测，炉内料面分布的模拟，密闭鼓风炉故障诊断等。)

应用前景

项目的投入运行，实现了提高企业的各项技术经济指标，改善环境污染，提高金属综合回收水平，降低生产成本，提高产品产量和质量，企业的整体经济效益明显增强的目标，而且使产业技术得到优化升级，使企业的市场竞争能力得到有效增强，取得了满意的效果，为项目实施单位带来了显著的经济和环境效益。当前有色金属行业的整体自动化技术及装备相对落后，改造的需求很大，本项目技术可在有色企业及相关行业中类似工业过程推广应用，能为国家和企业创造巨大的经济和社会效益。)