成果信息

万吨水压机智能控制系统提出了智能超差二次调整控制策略，研制了分配器高精度快速定位控制技术，跟踪误差由±9度减少为±3度，解决了模锻加工欠压量大影响锻件尺寸精度的难题；研究了模锻过程操作特征值提取方法，开发了自学习无人操作控制系统 ，保证了模锻件质量稳定；构建了最佳压力曲线库，研制了基于压力原则的模锻过程优化控制系统，有效地提高了锻件的内部织构品质。解决了由于模锻水压机分配器位置控制精度低，锻件欠压量大，模锻压力不稳定，锻件内部织构差影响大型航空航天构件质量的难题。其中“大型模锻水压机分配器控制系统”已申请国家发明专利。该系统主要用于大型水压机的高精度控制，需安装相应的现场信号采集装置，研制相应的控制台、调功柜，开发相应的PLC和上位机控制软件等，所需资金主要取决于实际生产过程中仪器仪表状况和自动化控制的性能要求。 )

背景介绍

一万吨多向模锻水压机主要用于大型高强度铝合金构件的模锻加工，这些构件（如飞机大梁、龙骨、火箭和导弹端环等）是大型航空航天器的重要组成部分，对模锻加工过程的控制精度要求很高。)

应用前景

本系统投入实际运行后，台班作业率由原来的79%提高到95%，产品成品率由89.3%提高到94.1%，实现了大型构件模锻加工过程的高精度控制，减轻了操作人员的劳动强度，同时降低了能源消耗，年增加经济效益1200多万元。本系统已成功推广应用于一万吨多向模锻水压机和三万吨模锻水压机，使我国的大型水压机控制技术接近国际先进水平，为我国军工事业的发展注入了新的活力和动力，具有广阔的发展前景。可直接推广应用于各种立式水压机、卧式水压机，能为企业创造巨大的经济效益和社会效益。)