成果信息

锌电解过程中的电流密度、电解液酸锌含量、电解温度等工艺参数与电耗、电流效率之间的关系错综复杂，根据锌电解电能消耗大和电力部门电费分时计价政策的情况，锌电解分时供电调度系统创造性地提出了锌电解分时供电优化模型，采用基于改进模拟退火算法的混合罚函数目标和智能优化方法，确定优化的电解负荷；提出了具有神经网络自学习机制的专家优化算法，确定整流机组最优运行方案，提高了整流效率和功率因数，大幅度降低了锌电解电耗费用，有效地解决了锌电解分时供电优化控制难题。同时，系统通过与远程通讯控制器实时通信，获得锌电解生产的重要数据，实现对锌电解生产的远程实时监控。其中“锌电解过程分时供电优化调度技术”已授权国家发明专利。该系统主要用于有色金属冶炼行业，需搭建企业内部专用网络、远动通讯传输设备以及现场信号采集系统等，所需资金主要取决于网络的规模及实际生产过程中仪器仪表状况。)

背景介绍

电力部门为稳定电网负荷，制定了电费分时计价政策，根据电网负荷情况，将一天分成若干个时间段，在用电高峰时段高电价计费，用电低谷时段低电价计费。湿法炼锌是我国目前炼锌的主要方法，用该方法炼锌时，锌电解过程电能消耗大，电解在锌生产成本中占有相当大的比例。怎样减小能耗，降低生产成本，一直都是困扰生产厂家的难题。目前我国锌电解行业普遍采用固定的电流密度生产，国内个别企业和国外一些生产厂家虽然依据电费分时计价政策采用了分时供电策略，但是各个时段电流密度的大小完全是根据操作经验决定，没有综合考虑过程生产状况，寻找最优电流密度调度生产，无法达到锌电解过程的最优生产状态。)

应用前景

系统投入实际运行后，取得了令人满意的效果，锌直流电解单耗平均降低146.4Kwh/t，年增加分时效益接近1000万元。系统的投入运行，实现了锌电解供电调度优化，起到了节能降耗的作用，而且合理的负荷分配对平衡电网负荷和确保发供电设备的稳定安全运行也是极有意义的，为项目实施企业创造了显著的经济效益和社会效益。同时，优化调度方便了生产调度人员的操作，也有助于企业的管理科学化、规范化。本技术可广泛推广应用于锌湿法冶炼企业，推广后能产生巨大的经济和社会效益。)