成果信息

炼焦配煤过程优化控制系统采用把数学模型和规则模型相结合的智能集成建模方法建立了质量预测模型；应用专家系统推理方法，结合基于专家知识的定性分析方法与基于历史统计数据和经验数据的定量分析方法求得最优配煤比；应用分散控制技术实现了最优配煤比的实时跟踪控制。控制系统由专家计算机、监控计算机和集散控制系统组成，完成焦炉配煤比的优化计算和配煤流量的跟踪控制。专家计算机实现最优配煤比的在线计算指导和配煤生产的综合信息管理；监控计算机完成煤斗料位实时检测和配煤过程实时监视；集散控制系统完成信号采集和配煤流量的实时控制。)

背景介绍

炼焦配煤过程是一个发生一系列物理和化学变化、影响焦炭质量因素众多的复杂工业过程，焦炭质量直接影响高炉炼铁。配煤比与焦炭质量之间的关系难以用数学模型来描述。)

应用前景

系统投入钢铁企业炼焦厂运行后，性能稳定，操作方便，工作可靠，提高了配煤的准确率，稳定了焦炭的质量，提高了配煤过程的综合自动化水平，焦炭质量预测精度达到95%，配煤准确率达到97%。减轻了操作人员的劳动强度，同时降低了能源消耗，为项目实施单位带来了显著的经济社会效益。对解决冶金过程的模型化和面向目标的参数优化问题具有重要价值，在冶金工业企业中具有广阔的应用前景，推广应用后能产生巨大的经济和环境效益。)