成果信息

煤气发生炉智能协调控制系统采用两级递阶控制方法，主要完成煤气发生站多台煤气炉的煤气出口压力、高压总管和低压总管煤气压力的协调控制，根据用户的总负荷和各台炉的状态信息，利用专家系统最佳设定各炉煤气出口压力。系统采用两级计算机结构：上位机为工业控制计算机，主要完成专家设计、协调计算和各炉煤气发生过程的实时集中监视；下位机为可编程序控制器，主要完成过程信息采集和煤气出口压力、饱和温度与汽包水位的自动控制，并对各种故障进行自动报警处理。达到了提高煤气炉产气率、煤气的热值、煤气的质量和降低能耗的目的。)

背景介绍

近年来，我国焦化行业已形成巨大的生产规模和实际生产能力，仅2009年焦炭生产量就达3.5亿吨以上。但焦化生产能耗大、环境污染严重，其中主要的因素之一就是炭化室压力与粗煤气传输系统控制不完善，炼焦生产过程中推焦加煤、煤气换向、高压氨水消烟、结焦时间变化和机后压力变化等状态下，粗煤气传输系统波动极大，如不能及时调节，将导致炭化室压力过低或过高，若炭化室压力过低，空气就从炉门、炉盖等处进入炉体 , 导致焦炭燃烧、灰分增加、焦炭质量下降 ；进入的空气不仅同炉体建筑材料发生化学反应，导致炉体剥蚀，缩短炉体使用寿命，还会促使荒煤气燃烧，使煤气系统温度增高，从而加重了冷却系统的负担，产生不必要的能源消耗。)

应用前景

系统投入实际运行后，煤气平均热值提高3.87％，产气率提高1.37％，取得了令人满意的现场运行效果。系统的投入运行，实现了煤气压力的协调控制，减轻了操作人员的劳动强度，同时降低了能源消耗，为项目实施单位带来了显著的经济社会效益。本技术可广泛推广应用于煤气生产企业，目前我国有数万台急需现代化改造的工业煤气炉，推广应用后能产生巨大的经济和环境效益。)