成果信息

此项目主要采用高岭岩系列煤矸石为原料，合成的氮氧化物耐火材料可用于高炉耐火材料、铁口耐火材料、连铸功能耐火材料以及有色金属用耐火材料等。 目前，利用煤矸石合成氮氧化物耐火材料时，煤矸石的用量大于原材料总量的80%；所合成的复合耐火材料中，氮氧化物含量超过90%；利用煤矸石合成的氮氧化物耐火材料主要性能指标应基本达到目前市场销售的氮氧化物产品的性能；耐压强度大于100Mpa、抗折强度大于20Mpa。 本项目的研究经过专家鉴定处于国际领先水平，获得冶金科学技术奖二等奖等多项奖励。)

背景介绍

本项目是利用煤矸石合成高性能的氮氧化物复合耐火材料。煤矸石的主要矿物是粘土矿，主要成分是二氧化硅、三氧化二铝以及残存的碳。而煤矸石所含有的二氧化硅、三氧化二铝以及残碳正是碳热还原—氮化工艺合成复合氮氧化硅铝（一种新型高性能耐火材料）的主要原料。利用煤矸石合成高性能的氮氧化物耐火材料，既可以充分利用煤矸石废弃与能源，还可以解决耐火材料原材料紧张的局面，并提供高性能的新型耐火材料产品，同时缓解因耐火材料开采、生产以及煤矸石污染等带来的一系列环境与社会问题。)

应用前景

目前，全国每年生产与消耗耐火材料达到约2000万吨，氮氧化物耐火材料可以替代其中相当大的比例，因此，本项目产品的市场前景广阔。本项目所用的原材料几乎全部为煤矸石，原料供应极其丰富。利用煤矸石合成高性能氮氧化物耐火材料具有巨大的经济与社会效益：本项目生产的新型氮氧化物产品的成本可控制在5000元/吨左右，产品的主要理化性能相当于目前售价2万元左右的氮氧化物耐火材料。按照成本6000元/吨，售价10000元/吨的保守计算，每年1万吨氮氧化物耐火材料可实现年销售1亿元，实现年利税约4000万元。 由于煤矸石资源巨大，可以迅速推广此工艺技术，从而加速煤矸石的资源化利用；如果在全国范围推广，则有巨大的推广应用前景。可以为社会提供更多的就业机会，降低煤炭工业的成本与环境影响，从而带来显著的社会、经济与环境效益。)