成果信息

广州能源研究所集成生物燃气工业控制技术、工业生物燃气锅炉热力系统技术、生物燃料工程技术及工业生物燃气替代石化能源价值工程技术，形成系统、完整、高效的工业生物燃气系统，替代工业企业传统石化能源热力系统，实现工业节能减排，清洁生产，可大幅度降低工业的热力成本，并有效减轻温室效应。 生物质气化燃气锅炉新增与改造的系统由原料储存、上料设备、气化系统、灰渣处理装置、燃气输送、锅炉燃烧器、锅炉烟风系统及主辅设备控制系统构成，使生物质燃料在高温条件下发生链裂解变成CO、H2、CH4等可燃性气体，利用效率较高，用途广泛，具有可观的经济和社会效益。 )

背景介绍

工业锅炉是重要的热能动力设备，也是高耗 能特种设备之一，每年消耗的能源约占我国能源消耗总量的1/4[1]。我国是世界上锅炉生产和使用最多的国家，燃油（气）锅炉约占在用锅炉总量的 15%，电加热锅炉占1%左右[2]。目前，在用燃煤工业锅炉运行效率低，为60%~65%，比设计效率低10%~15%，比先进国家同类锅炉低15%~20%。燃油（气）锅炉热效率平均为75%~85%，也低于设计 效率，每年因锅炉运行效率低，需额外消耗的燃料达千万吨。同时，以传统化石能源为燃料的工业锅炉排放多种污染物，我国工业锅炉排放烟尘为160.1万t/a，SO2排放量为718.5万t/a，NOx排放量为271万t/a[5]。因此，工业锅炉节能减排降耗技术改造潜力巨大。)

应用前景

生物质能源比天然气、燃料油等化石能源单位热量成本更低，使用生物质能替代煤、石油等传统能源可以有效降低企业生产成本，显著提高企业经济效益，市场前景十分可观。 投资效益分析： 以年消耗9万吨蒸汽的项目计算，如果蒸汽价格按280元/吨结算，整齐用户每年可节省燃料费用600多万元，生物质燃料供应方每年可获得效益约300多万元的效益，项目投资回收期约1年。 )