成果信息

为了克服现有研磨后光纤截面抛光方法的不足，利用两电极间的放电电弧对研磨后光纤表面进行高精度抛光的方法及装置，解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电弧放电光纤研磨截面高精度抛光方法，其特征在于，利用在电压控制下，两电极放电电弧所产生的高温效应，将研磨光纤的表面进行熔化，消除研磨光纤表面的微裂纹；通过定位传感器，是放电电极沿着研磨后待抛光光纤的轴向移动，调节光纤抛光的长度；利用电机速度控制器控制电极的移动速度。本项目技术特点： 1、利用在电压控制下，两电极放电电弧所产生的高温效应，经研磨光纤表面进行熔化，消除研磨光纤表面的微裂纹； 2、利用电压控制PZT，调节放电电极与研磨后待抛光光纤间的距离，调节精度为0.01微米； 3、通过精密导向机构和定位传感器控制抛光电极的移动范围，调节光纤抛光的长度，长度为0-140mm； 4、利用电机速度控制器对电极的移动速度进行控制。 利用电压控制压电陶瓷PZT，从而调节放电电极与研磨后待抛光光纤间的距离；并通过定位传感器来控制抛光电极的移动范围，实现光纤抛光的长度的调节。其发明的主要内容如下：该抛光装置，由PZT高度调节器，电机速度控制器、精度导向传送带，定位传感器、V型刻槽光纤放置用微晶玻璃和电极组成。 )

背景介绍

许多高精度光纤器件制造过程中的一道关键工序就是光纤端面或光纤轴向的研磨，但是由于光纤属于硬脆玻璃材料，在光纤研磨过程中，研磨砂将不可避免地会在其表面产生大量的凹坑和微劣损伤，表面粗糙度较高，从而引起光信号的散射和吸收损耗较大。)

应用前景

许多高精度光纤器件制造过程中的一道关键工序就是光纤端面或光纤轴向的研磨和抛光。本项目应用领域广阔，具有良好的市场前景。)