成果信息

本项目吸纳了传统锻造技术的高品质优势和传统铸造技术的广泛适应性优势，可以解决锻造技术对设备吨位要求高和受零件结构复杂性限制的问题，还可以解决传统铸造技术所得产品质量均匀性、稳定性和安全可靠性低的问题。该系列技术代表了材料成形技术的发展方向，国内外都已经获得工业应用。用于接触网零件生产，取代现有的精密铸造方法，不仅使材料利用率提高到75－85％以上，而且因组织细密，屈服强度提高一倍以上。用于煤矿支护设备液压阀体，使材料利用率由圆钢车制时的48％提高到82％以上，性能达到了与轧制圆钢车制相当的程度。用于车辆零件（轴箱体、钩舌、测速齿轮等）生产，有效解决了缩孔、缩松等难以解决的缺陷，使产品可靠性大幅度提高。用于高锰钢、高铬铸铁等抗磨材料成形生产，使产品抵抗异常破坏的能力大幅度提高，而成本与砂型铸造相当。本项目技术可以取得的主要效果集中体现在如下方面： （1）产品的内部缺陷发生率显著降低。在保证合金熔体冶金质量的前提下，可以实现零缺陷生产。 （2）废品率显著降低。由于本项目技术是机械化或自动化生产，可以实现生产工艺的有效控制，使综合废品率大幅度降低，一般在1％以下。 （3）工艺出品率显著提高。传统的铸造生产离不开冒口补缩，本项目技术可以实现无冒口压力补缩，使工艺出品率大幅度提高，一般都在80％以上。 （4）产品性价比显著提高。在不改变材质的情况下，采用本项目技术可以使材料性能最大化，特别是材料的强韧性同步提高，疲劳性能显著改善，而能耗、材料消耗以及人员费用有所降低，所以性价比可以显著提高。 （5）项目的投资回收期一般在一年左右，利税率可达30％以上。 )

背景介绍

近净形高品质流变铸造系列技术是以非牛顿流变学和凝固理论为基础，以凝固行为和流变行为的有效控制为技术核心，以实现无缺陷、高可靠性、近净形、高性能、长寿命产品生产为目的绿色铸造新技术。它根据合金熔体具有的良好流变性能进行成形，使用永久型，彻底摆脱了“翻砂”。)

应用前景

本项目技术是一种通用性很强的材料成形技术，在汽车零件、军工航天零件、机车车辆零件、抗磨零件、电力配件等各种重要零件生产领域具有广阔的市场化前景。项目的投资规模根据企业和产品市场情况确定。大致来说，起步规模下的设备投资约120－180万元，需要车间面积约200m，生产人员8－10人。年产值随材质变化差异较大，年利税约500万元，一年可以收回全部投资。)