成果信息

低合金马氏体球墨铸铁磨球的生产采用冲天炉或中频感应电炉化铁，金属型或真空消失模（V-EPC）铸球，低温回火生产工艺，铸球中不加贵重合金元素。因此，具有设备投资少、生产成本低、工艺出品率高及生产率高等特点。低合金马氏体球墨铸铁磨球经力学性能检测：σb≥1000Mpa，ak≥8.5J/cm2 ，HRC54-58, 且淬透性强，Ф100mm磨球心部也能淬透。低合金马氏体球墨铸铁磨球的耐磨性为普通碳素锻钢磨球的4～6倍，为贝氏体钢磨球的2倍，破碎率小于0.5%。研磨铅锌矿磨耗为0.6～0.9kg/t；铁矿磨耗为0.3～0.5kg/t；煤矿磨耗为0.1～0.2kg/t，研磨水泥磨耗为0.06～0.25kg/t。 )

背景介绍

我国每年消耗磨球100多万吨，其中大多数仍为锻钢球，这种磨球硬度低（HB135～185），不耐磨，但其中优质锻钢球不易破碎，所以至今许多矿山和建材行业仍乐于采用，特别是大型球磨机，这是现有抗磨铸铁难于达到的。所以，研制一种既耐磨又不易破碎的新型抗磨材料来取代优质锻钢，用一种冶金矿山磨矿用复合铸铁磨球，其表面层为具有优良耐磨性的白口铸铁，可以有效地抵抗矿石的磨损，心部为具有针状组织的球墨铸铁，其韧性较好，可以防止碎球。)

应用前景

低合金余热淬火马氏体球墨铸铁磨球特别适用于金属矿山湿式球磨机选矿使用。据资料介绍我国金属矿山球磨机选矿使用磨球每年约200-300万吨。目前，市场上销售的磨球以高铬或低铬磨球为主，而高铬或低铬磨球特别适用于矿物原料的干磨条件，适用于金属矿山湿磨条件的磨球不多。因此，低合金余热淬火马氏体球墨铸铁磨球具有巨大的市场潜力。)