成果信息

由于，在我国造纸行业的纤维原料结构中废纸浆和高得率浆所占的比例逐年升高，为节约用水又增加纸机封闭循环的程度，这固然大大节约了森林资源和水资源，但也造成了抄造系统内部严重的树脂和胶粘物沉积问题。目前，工厂普遍采用化学固着剂法对此进行控制。常用的固着剂包括聚胺、聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚乙烯亚胺和聚乙烯胺等。本项目开发的新型淀粉基固着剂则具有原料方便易得、性能独特的优点。相比于传统的固着剂其最大的特点是在有效去除树脂与胶粘物胶体粒子的同时，对纸张具有增强作用。)

背景介绍

我国造纸行业的纤维原料结构中机械浆、化学机械浆、废纸浆所占的比例逐年升高，大大地提高了纤维的利用率。然而机械法制浆会产生大量的细小纤维、木素和树脂溶出物 ；化学机械浆含有阴离子半纤维素、氧化木素、树脂酸和脂肪酸 ；废纸浆中存在油墨粒子等胶黏物，这些物质就构成了带负电性的溶解与胶体物质，其积累将给纸机的连续运行性和成纸质量带来极大的不良影响，同时降低其它功能性造纸助剂和过程性造纸助剂的使用 效率。如何控制溶解与胶体物质是当前湿部化学研究的一个重要方向。)

应用前景

本技术的应用，市场经济效益显著。如产品的原料成本大约为5000～8000元/吨，产品的销售价格约11000元/吨，毛利润为3000～6000元/吨。以30万吨/年以废纸浆为主原料进行生产的现代化纸厂为例，淀粉基固着剂的参考使用量为0.5公斤/吨浆，则该纸厂年消耗该控制剂的用量为150吨，仅该单家纸厂使用该产品将给造纸化学品生产供应商提供45～90万元/年的利润空间。技术推广后在多家纸厂使用将产生更大的经济效益，市场前景十分广阔。)